Syscode presenta la stampante a getto d'inchiostro continuo con ugello da 70 micron di nuova generazione per operazioni di codifica industriale flessibili

Il nuovo MX1Stampa a getto d'inchiostro continuoLa tecnologia di stampa Syscode ridefinisce la codifica industriale senza contatto ad alta velocitàDimensione dell'ugello di 70 micronProgettato in modo perfetto per linee automatizzate veloci, questo dispositivo di ultima generazioneStampa a getto d'inchiostro continuosoddisfa i rigorosi requisiti di conformità moderni, fornendo segni di tracciabilità nitidi su materiali di imballaggio variabili e profili di estrusione difficili.I produttori possono scegliere tra una serie di configurazioni di matrice, compresi gli avanzatiOpzione 16×11Questo garantisce numeri di lotto indelebili, codici QR e date di fabbricazione su vari substrati, tutti gestiti tramite un sistema resiliente ed energeticamente efficiente.Architettura elettrica da 150-200W.

Da un punto di vista tecnico e tecnico, una stampante a getto d'inchiostro continuo rappresenta un dispositivo di marcatura industriale specializzato che utilizza una macchina a pressione,un flusso continuo di goccioline di inchiostro per eseguire la stampa senza contatto su substrati dinamiciIl meccanismo centrale è ancorato da una pompa ad alta pressione che forza l'inchiostro liquido attraverso un microscopico rubino o zaffiro40diametro di 50, 60 e 70 micronnel modello Syscode MX1.

Mentre il getto di fluido cilindrico continuo emerge dall'orificio dell'ugello, passa attraverso un elemento di azionamento piezoelettrico.con una frequenza ultrasonica ultraalta (in genere compresa tra 60 kHz e 120 kHz), causando il flusso di liquido a dividersi in migliaia di goccioline di inchiostro altamente uniformi e individualizzate al secondo.

Mentre queste goccioline rotte viaggiano lungo l'assemblaggio della testina di stampa, passano attraverso un elettrodo di ricarica.carica elettrica variabile per ogni singola goccia basata sul profilo di immagine raster digitale generato dal softwareUna volta caricate, le goccioline volano attraverso una coppia di piastre di deflessione ad alta tensione che creano un potente campo elettrostatico localizzato.

La carica elettrostatica su ogni goccia determina il grado di deflessione fisica mentre passa attraverso questo campo,Guidandolo con precisione sul substrato per formare singoli tratti verticali di una matrice di caratteri5×5, 5×7, 7×9, 11×9, 16×11, 24×16 o 32×24Le goccioline non cariche subiscono una deflessione zero e volano direttamente in una grondaia di ritorno, dove un sistema venturi a vuoto risucchia l'inchiostro nel circuito del fluido primario per la filtrazione continua e il riutilizzo..Questo sofisticato circuito di ricircolazione del liquido impedisce al sistema di asciugarsi durante le brevi pause della linea.garantire una viscosità ottimale del fluido e prevenire la sedimentazione di pigmenti solidi all'interno del collettore fluidico interno.

Nella produzione industriale contemporanea, in particolare nelle linee di estrusione ad alto volume, nell'imballaggio di bevande e nella serializzazione farmaceutica,i proprietari di fabbriche si trovano di fronte a gravi strozzature in materia di codifica dei prodotti leggibile e di tempi di fermo delle apparecchiatureLa stampa meccanica tradizionale o i dispositivi di marcatura a basso livello provocano spesso una macchia di testo, ritardi di allineamento manuale e intasamento dell'inchiostro.Questo compromette il costo totale di proprietà (TCO) e gli standard di conformitàIl codificatore a getto d'inchiostro continuo Syscode MX1 risolve direttamente questi punti critici di produzione a livello micro attraverso quattro vantaggi operativi principali:

• Versatilità e visibilità dei fluidi ineguagliabili:inchiostro nero, bianco, rosso e blu, le squadre di approvvigionamento possono selezionare una pigmentazione contrastante per abbinarla a qualsiasi materiale della superficie dell'imballaggio.assicurando una perfetta ispezione ottica a valle e una scansione automatizzata.

• Dinamica dei fluidi ottimale dei microugelli: inclusione di strutture variabili degli ugelli fino a70 micronquesto permette alla macchina di eseguire segni ad alta densità senza soffrire dei frequenti intasamenti associati a hardware di codifica inferiore,riducendo notevolmente gli interventi di manutenzione di routine.

• La flessibilità della matrice ampia: il supporto nativo perScelte di caratteri 16×11 e 32×24consente agli impianti di imballare strutture alfanumeriche complesse di più righe, date di scadenza e loghi personalizzati in spazi fisici ristretti su piccoli componenti,rendendolo perfetto per ambienti di marcatura dinamici.

• Bassi costi operativi energetici:Profil del consumo di potenza 150-200W, l'unità si integra agevolmente nelle linee di produzione esistenti senza sovraccaricare le infrastrutture standard dell'impianto,mantenere le spese di energia elettrica estremamente basse durante operazioni continue 24 ore su 24, 7 giorni su 7 e ridurre i costi generali.

In ambienti industriali reali, come le linee di estrusione di tubi di plastica ad alta velocità o la produzione di cavi veloci,la stampante a getto d'inchiostro continuo Syscode MX1 dimostra un'affidabilità di livello industrialePoiché il cloruro di polivinile grezzo (PVC) o il polietilene ad alta densità (HDPE) vengono spinti continuamente fuori da una stella di estrusione ad alte velocità lineari,la testina MX1 rimane montata ad una distanza ottimale di stampa di10 mm (adattabile da 5 mm a 15 mm)La natura senza contatto del getto continuo garantisce che il materiale caldo di raffreddamento non venga mai deformato durante l'applicazione dei codici di lotto.

Il sistema opera su un ampio spettro termico industriale diDa 5°C a 45°CLa connettività è semplificata attraverso un sistema standardizzato di trasmissione di dati, che consente di accedere a tutti i sistemi di trasmissione di dati.Interfaccia esterna RS232, combinata con porte USB ed EthernetQuesta disposizione consente ai tecnici industriali di collegare la stampante direttamente a sistemi PLC automatizzati, sensori di peso o codificatori di velocità di linea,che consente di regolare la velocità di stampa in tempo reale in base all'accelerazione della linea di produzione.

Pesatura48 kge racchiuso in un telaio robusto, rimane impermeabile alla polvere pesante, alle vibrazioni e all'umidità nell'aria.Se la linea di estrusione passa dalla produzione di tubi industriali spessi a condotti elettrici sottili, l'operatore può passare da un ampioTipo di carattere del logo 32×24fino a un chiaroDisegno alfanumerico 16×11tramite l'interfaccia software, modificando istantaneamente le caratteristiche delle goccioline senza interrompere la linea.compensare la resistenza del fluido all'interno delle condotte, garantendo una velocità di caduta uniforme e un allineamento perfetto dei caratteri indipendentemente dalle fluttuazioni delle linee.

L'introduzione della stampante a getto d'inchiostro continuo Syscode MX1 stabilisce un nuovo standard per la marcatura di componenti ad alte prestazioni e affidabili su linee industriali pesanti.Architettura dell'ugello a 70 microncon opzioni di caratteri altamente dinamici come ilMatrice 16×11, questa unità ottimizza la risoluzione di stampa, limita il consumo di fluidi e riduce i tempi di fermo della linea industriale.

Se state cercando di aggiornare la vostra infrastruttura di produzione con una moderna tecnologia di codifica ad alta efficienza energetica, contattate il nostro team di ingegneri oggi per richiedere un preventivo personalizzato del prodotto,scaricare il nostro catalogo completo di attrezzature industriali, o discutere opzioni di integrazione software personalizzate per la vostra linea di fabbrica.