Syscode Printing Technology Co., Ltd.
Processo di controllo della qualità
Attraverso il processo di controllo della qualità, ci assicuriamo che i materiali che entrano nella fase di produzione soddisfino gli standard di qualità, riducendo così i rischi durante il processo di produzione.
1- Ispezione dei materiali in entrata (IQC)
L'ispezione dei materiali in entrata è il punto di controllo primario per impedire che materiali non conformi entrino nel processo di produzione.
(1) Articoli e metodi di ispezione in entrata:
Apparizione:Verificato mediante ispezione visiva, valutazione tattile e confronto con campioni.
Dimensioni:Verificato utilizzando strumenti quali pinze e micrometri.
Caratteristiche:Verifica delle proprietà fisiche, chimiche e meccaniche, in genere utilizzando strumenti di prova e metodi specifici.
(2) Metodi di controllo dei materiali:
100% di ispezione: Tutti i materiali in arrivo sono controllati.
Ispezione del campionamento: vengono selezionati campioni casuali per l'ispezione.
(3) Trattamento dei risultati delle ispezioni:
Ricevere: sono accettati materiali conformi alle norme.
RifiutoI materiali non conformi saranno restituiti.
Accettazione agevolata: In circostanze particolari, i materiali non pienamente conformi alle norme possono essere accettati a condizioni specifiche.
Reispezione al 100%: Tutti i materiali vengono ricontrollati e gli articoli non conformi vengono restituiti.
Ripreparazione e nuova ispezione: i materiali che sono stati rielaborati vengono nuovamente ispezionati.
(4)Norme:
Norme tecniche per le materie prime e i componenti acquistati.
Procedure di controllo delle ispezioni e dei test in entrata.
Procedure di prova fisica e chimica, ecc.
2Controllo della qualità in fase di processo (IPQC)
Il controllo della qualità in fase di lavorazione si riferisce alla gestione della qualità di tutte le fasi della produzione, dalla ricezione dei materiali fino allo stoccaggio dei prodotti finiti.garantire che la qualità del prodotto in ogni fase soddisfi le norme.
(1) Principali metodi di controllo:
Prima ispezione dell'articolo, ispezione reciproca e ispezioni speciali: controlli completi e convalidazioni del primo articolo prodotto.
Controllo dei processi: combinazione di campionamento e ispezioni di pattuglia per garantire una qualità stabile durante la produzione.
Ispezione consolidata su più processi:Controlli centralizzati di più processi per migliorare l'efficienza.
Ispezioni passo dopo passo:Controlli di qualità effettuati nelle diverse fasi di produzione.
Ispezione successiva:Controlli finali effettuati dopo il completamento del prodotto.
Combinazione di campionamento e controllo al 100%:Selezione dei metodi di ispezione appropriati in base alle esigenze.
(2) Controllo della qualità dei processi (IPQC):
eseguire ispezioni di pattuglia durante tutto il processo di produzione, tra cui:
Ispezione dell'articolo I:Controllo della conformità del primo articolo prodotto.
Ispezione dei materiali:Garantire la qualità dei materiali utilizzati.
Ispezione:Garantire un calendario e una frequenza adeguati delle ispezioni, rispettando rigorosamente le norme di ispezione o le istruzioni di lavoro.
Qualità del prodotto
Specifiche di processo
Parametri di funzionamento della macchina
Posizionamento del materiale
Etichettatura
Condizioni ambientali
Documenti di ispezione:Dovrebbe essere compilato con precisione per garantire la tracciabilità.
(3) Ispezione della qualità del prodotto finale (FQC):
Questa è la verifica della qualità dei prodotti finiti per determinare se il lotto può passare al processo successivo, classificato come ispezione a punto o ispezione di accettazione.
Oggetti di controllo:Aspetto, dimensioni, proprietà fisiche e chimiche, ecc.
Metodo di controllo:Generalmente effettuata mediante ispezione a campionamento.
Trattamento delle non conformità:Trattamento appropriato dei prodotti non conformi.
Documenti:Tutti i risultati delle ispezioni devono essere documentati in dettaglio.
(4) Norme:
Istruzioni di lavoro
Norme di ispezione dei processi
Procedure di ispezione e di collaudo dei processi, ecc.
3Controllo di ispezione finale: QC uscente
Il controllo di ispezione finale, noto anche come controllo di qualità uscente (QC uscente), si concentra sulla valutazione della qualità dei prodotti finiti prima della loro spedizione.Questo passo è fondamentale per garantire che i prodotti che soddisfano gli standard di qualità raggiungano i clienti.
(1) Obiettivi di controllo:
Assicurarsi che i prodotti finiti siano conformi alle specifiche e agli standard di qualità.
Identificare eventuali difetti o problemi che potrebbero essersi verificati durante la produzione.
(2) Metodi di controllo:
Ispezione visiva:Controllare i difetti della superficie, l'etichettatura e la qualità dell'imballaggio.
Ispezione dimensionale:Verificare che i prodotti soddisfino le dimensioni specificate utilizzando strumenti di misura appropriati.
Prova funzionale:Assicurarsi che i prodotti funzionino come previsto in condizioni di funzionamento.
Scampionamento Ispezione:Attuare metodi di campionamento statistico per valutare la qualità del prodotto sulla base di un livello di accettazione predefinito.
(3) Trattamento delle non conformità:
Ripreparazione:Prodotti che possono essere riparati o adeguati per soddisfare gli standard di qualità.
Rifiuto:I prodotti che non possono essere corretti saranno respinti e documentati.
Quarantena:I prodotti non conformi possono essere messi in quarantena fino a quando non sia presa una decisione in merito alla loro eliminazione.
(4) Documentazione:
Tenere registri dettagliati dei risultati delle ispezioni, compresi i tassi di superamento/fallimento, i tipi di difetti e le azioni correttive adottate.
Assicurare la tracciabilità di ciascuna partita di prodotti attraverso una corretta documentazione.
(5) Norme:
Norme di garanzia della qualità specifiche del settore.
Procedure e linee guida di ispezione in uscita.
Con l'attuazione di un efficace controllo della qualità in uscita, i produttori possono garantire che i clienti ricevano solo prodotti di alta qualità,aumentando così la soddisfazione del cliente e riducendo i ritorni o i reclami.
4.Feedback e gestione delle anomalie qualitative
(1) Anomalie osservabili:Avvisare immediatamente l'operatore o l'officina e adottare le misure appropriate.
(2) Anomalie non osservabili:Presentare il campione difettoso al supervisore per la conferma, quindi notificare la correzione o la manipolazione.
(3) Anomalie di registrazione:Documentare accuratamente tutte le anomalie per ulteriori analisi e miglioramenti.
(4)Confermare le misure correttive o di miglioramento:Confermare le misure correttive o di miglioramento adottate e monitorare l'efficacia per garantire che il problema sia risolto efficacemente.
(5)Io...dentificazione e isolamento:
L'ispezione dei semilavorati e dei prodotti finiti dovrebbe essere contrassegnata con marcature chiare e i servizi competenti dovrebbero essere sorvegliati per garantire l'isolamento e la corretta conservazione.
5. Registri di qualità
I registri di qualità forniscono prove oggettive delle operazioni e dei risultati di qualità completati.
(1) Requisiti di registrazione:
Accuratezza: assicurarsi che il contenuto registrato sia vero e corretto.
Tempestività: compilare e aggiornare prontamente i registri.
Chiarezza: usare un linguaggio facile da capire per evitare ambiguità.
Completezza: assicurarsi che tutte le informazioni pertinenti siano registrate e timbrate o firmate per conferma.
(2) Organizzazione e conservazione:
Organizzare e archiviare prontamente tutti i registri di qualità per garantire informazioni sistematiche e recuperabili.
Conservare i documenti in un ambiente appropriato per evitare danni o perdite.